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                機制砂離析現象導致品質下降,四種解決方法為您解憂!

                  什么是機制砂離析現象?

                  答:物料在混合過程中,大粒徑物料與小粒徑物料由于堆積密度不同,在外力作用時使其受力的大小和方向不同,各粒子間的摩擦力不足以抵御外力的分離作用,大小物料不能均勻的混合,而是各自分別聚集在一起,此現象就是離析。

                  解決機制砂離析的方法:

                  方法一:

                  加濕物料

                  在制砂機出料口的傳送帶上加設淋水噴頭。這一措施一方面能有效降低揚塵的產生,另一方面,機制砂濕潤后增加了顆粒之間的黏聚力,從而也可以有效地減少離析現象的發生。這也是為什么干法制砂比濕法制砂更易產生離析現象的原因。

                  方法二:

                  加滾筒攪拌機

                  對機制砂成品進行噴水降塵是較早采用的方法,但噴水量不易控制,過大會導致機制砂水分過高,影響使用;過小又達不到降低離析和抑塵的作用。所以可以在制砂機后增加一臺滾筒攪拌機,在滾筒攪拌機中均勻加入約3%的水,這樣既能防止機制砂的離析,又能通過均勻地加入水分防止揚塵。

                  方法三:

                  堆放要合理

                  在機制砂的堆放過程中建立遞升式傾斜堆料層(傾斜的角度不宜大于1:3)或者建立遞升式水平式堆料層,同時機制砂堆放高度也不宜過高(小于5m)。這樣可以有效地降低機制砂堆放過程中離析的程度。

                  方法四:

                  裝卸要注意

                  在機制砂裝卸過程中,裝料時應向矩形車箱前后兩處堆放,同時在一、二處的中間堆放。當自卸車卸料時,粗料可以和細料再次進行混合,在確保車體穩定的情況下,須將車體大角度提升,使物料快速整體向后滑下,可以減少物料因為滾落產生粗料向外側堆積的現象,減少裝卸過程中離析現象的產生。


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